Onze
Inzet
Wij geloven in het zetten van de volgende stap
Verantwoord gebruik van hout en grondstoffen
Kronospan gebruikt bijproducten uit andere industrieën als grondstof voor zijn platen, waaronder zaagresten en gerecycled hout dat anders zou worden verbrand of weggegooid. Door dit hout te verwerken tot platen met een lange levensduur blijft het langer in gebruik en is er minder vers gekapt hout nodig. Het maximaal benutten van elke grondstof is ook een kernprincipe in de manier waarop we onze productie aansturen. Dat verlaagt de kosten en vermindert afval. We werken hieraan op al onze locaties en samen met onze leveranciers, en we zien het als een doorlopend proces, niet als een afgerond resultaat.
In de praktijk betekent dit:
- Houtinkoop in volgorde van prioriteit. We gebruiken eerst gerecycled hout, daarna zaagresten en pas daarna rondhout met een kleine diameter of overmaats rondhout dat minder geschikt is voor andere toepassingen.
- Recycling verder dan ons eigen afval. We nemen houtresten van andere producenten in en verwerken die tot nieuwe platen.
- Zorgvuldig chemicaliënbeheer. We volgen vastgestelde procedures voor het hanteren, opslaan, gebruiken en afvoeren van chemicaliën, in overeenstemming met de geldende regelgeving.
- Energie uit meerdere bronnen. Op een aantal van onze locaties komt een deel van onze energie uit hernieuwbare bronnen en warmtekrachtkoppelingsinstallaties.
- Investeringen in apparatuur. We moderniseren regelmatig machines en processen, met oog voor efficiëntie en emissies.
- Circulaire principes. We streven ernaar het materiaalgebruik te beperken, waar mogelijk te hergebruiken en hout te recyclen dat het einde van zijn eerste levenscyclus heeft bereikt.
- Koolstof opgeslagen in producten. Panelen op houtbasis houden de koolstof vast die bomen tijdens hun groei hebben opgenomen, zolang het product in gebruik is.
We weten dat er nog veel te doen is. We zetten ons in om stap voor stap te verbeteren en over onze voortgang te rapporteren, terwijl we betere manieren ontwikkelen om die te meten.
Onze aanpak van hout en grondstoffen
We werken al meer dan 100 jaar met hout. Die ervaring bepaalt hoe we het vandaag gebruiken: we willen zoveel mogelijk waarde halen uit het hout dat in onze fabrieken binnenkomt.
Een groot deel van onze grondstof is hout met beperkte andere toepassingen: laagwaardige houtresten, rondhout van kleine en grote afmetingen en gerecycled hout. We verwerken het tot technische houtproducten.
Waar mogelijk voeren we procesresten terug in de productie. Resten die we op die manier niet kunnen hergebruiken, gebruiken we als brandstof voor energieopwekking ter plaatse. Voor materialen die we op geen van beide manieren kunnen gebruiken, zoeken we recyclingpartners buiten het bedrijf.
We monitoren het water- en energieverbruik op onze locaties om te bepalen waar we kunnen besparen, en we hebben geïnvesteerd in energieopwekking ter plaatse met brandstoffen op houtbasis.
Afval verminderen is een gedeelde verantwoordelijkheid. We vragen onze medewerkers en de leveranciers, aannemers en klanten met wie we samenwerken om ons te helpen het tot een minimum te beperken.
VERANTWOORDE productie
De natuur is ons kostbaarste bezit
Inzamelen, recyclen, hergebruiken: een tweede leven voor hout
Panelen op houtbasis lenen zich goed voor circulaire productie, omdat hout dat al een functie heeft vervuld, kan worden teruggewonnen en tot iets nieuws kan worden verwerkt. We hebben onze productie- en inkoopprocessen zo ingericht dat dit mogelijk is, en we werken eraan om gerecycled hout in een groter deel van ons assortiment te gebruiken.
Bij de inkoop van hout volgen we een duidelijke volgorde van prioriteit: eerst gerecycled hout, dan zaagresten en als derde hout uit duurzaam beheerde bossen.
Voordat gerecycled hout de productie ingaat, reinigen, verwerken, testen en sorteren we het. Materiaal dat niet geschikt is voor platen, gebruiken we als brandstof in onze biomassa-warmtekrachtcentrales. Deze installaties leveren warmte voor onze productie en wekken ook elektriciteit op. Zo kunnen we zoveel mogelijk van het binnenkomende materiaal benutten.
In de productie drogen we houtstrands bij lagere temperaturen, wat helpt de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) te verminderen. Aan het einde van hun levensduur kunnen onze platen opnieuw worden gerecycled en terugkeren in dezelfde kringloop waaruit ze afkomstig zijn.
Circulariteit in de praktijk
Hout is hernieuwbaar. Hout is herbruikbaar. Hout slaat CO₂ op.
Hout is onze belangrijkste grondstof, gewaardeerd om zijn natuurlijke uitstraling en fysieke eigenschappen. Terwijl bomen groeien, nemen ze CO₂ op uit de lucht, die opgeslagen blijft in het hout, ook in de platen die we ervan maken. Wanneer houten producten het einde van hun levensduur bereiken, kan het materiaal vaak worden gerecycled tot nieuwe producten of worden gebruikt voor energieopwekking, waardoor de waarde van elke boom langer behouden blijft. Wanneer bossen verantwoord worden beheerd, kan hout een belangrijke rol spelen in een industriële productie die efficiënter met grondstoffen omgaat. Bij Kronospan hoort het zorgvuldig gebruiken van hout en het waar mogelijk een tweede leven geven ervan bij ons dagelijks werk. Als bouwmateriaal biedt hout diverse voordelen:
- Het slaat de koolstof die tijdens de groei van de boom is opgenomen op gedurende de hele levensduur van het product.
- Het is hernieuwbaar wanneer het afkomstig is uit verantwoord beheerde bossen.
- Het kan worden hergebruikt en gerecycled, wat een meer circulair materiaalgebruik ondersteunt.
- Het combineert sterkte met een laag gewicht en heeft natuurlijke isolerende eigenschappen.
Hout is een hernieuwbaar materiaal met een lange cyclus van gebruik en hergebruik.
Slimmere technologie, minder impact
Stap voor stap verminderen we onze afhankelijkheid van fossiele brandstoffen in al onze activiteiten. Een van de meest zichtbare veranderingen vindt plaats in de productiehallen, waar we dieselheftrucks geleidelijk vervangen door elektrische heftrucks.
Waar het spoornetwerk het toelaat, verplaatsen we ook goederenvervoer van de weg naar het spoor. Dat betekent dat we regelmatig kijken hoe we routes, werkprocessen en ons logistieke netwerk organiseren. In de productie blijven we investeren in nieuwere technologie en verfijnen we onze processen, zodat onze machines en installaties energie efficiënter gebruiken en minder afval produceren.
Op een aantal van onze locaties komt een deel van de elektriciteit die we gebruiken uit onze eigen zonne-, wind- en warmtekrachtinstallaties, en we blijven investeren in nieuwe, efficiëntere apparatuur.
We blijven investeren in slimmere, meer circulaire manieren van werken
MENSEN & VERANTWOORDELIJKHEID
Gebouwd op ervaring
Kronospan geeft al decennialang vorm aan de industrie van panelen op houtbasis
Als groeiend bedrijf in een snel veranderende markt weten we dat onze mensen de sleutel tot ons succes zijn.
2020
Introductie van E05-norm conform EN 717-1.
2019
Invoering van de veiligheidsnorm.
2015
We zetten ons in voor de bescherming van het milieu en dat blijkt uit het feit dat onze producten met een lage uitstoot het embleem met de extra lage uitstoot E-LE-vlinders dragen.
2009
Eerste OSB dat door Energieinstitut Vorarlberg gecertificeerd is als milieuvriendelijk product dankzij de lage VOC-emissies en formaldehydevrije productietechnologie.
2007
OSB ECO met extra lage uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS).
1989
Eerste fabriek in Centraal- en Oost-Europa die E1-spaanplaat produceert.
1988
Eerste met tannine gebonden MDF dat voldoet aan de E0-norm.
1985
100% van de productie werd omgezet in E1-standaardkwaliteit.
Alle panelen op houtbasis van Kronospan voldoen aan de Europese emissieklasse E1*, die de formaldehyde-emissie beperkt. Om onze productieprocessen te uniformeren en te standaardiseren, hebben we ook ons eigen E-LE-label ontwikkeld voor producten met extra lage emissies, dat in 2015 werd geïntroduceerd.
In 2019 hebben we onze producten laten certificeren volgens TSCA Title VI** om te voldoen aan de eisen van de Amerikaanse markt. In 2020 introduceerden we platen die voldoen aan de Duitse grenswaarde E1E05, gebaseerd op de testmethode DIN EN 16516 volgens de Duitse verordening inzake het verbod op chemicaliën (ChemVerbotsV)***. Deze verordening stelt strengere formaldehydegrenswaarden vast voor beklede en onbeklede materialen op houtbasis.
* E1 is de Europese emissieklasse die de maximaal toegestane formaldehyde-emissie van panelen op houtbasis vastlegt.
** TSCA Title VI is de federale Amerikaanse regelgeving inzake formaldehyde-emissies van samengestelde houtproducten.
*** ChemVerbotsV is de Duitse verordening inzake het verbod op chemicaliën, die formaldehydegrenswaarden vastlegt voor materialen op houtbasis.
VERANTWOORDE BOSBOUW & CERTIFICERING
Onze milieu-impact verminderen
Ons doel is om zoveel mogelijk van onze grondstof te benutten.
Hout volgt het principe van cascadering: eerst in producten, daarna waar mogelijk gerecycled en pas daarna gebruikt voor energie.
We beoordelen regelmatig hoeveel grondstoffen, energie en water onze processen gebruiken en zoeken naar manieren om minder te gebruiken.
Het verkleinen van de CO2-voetafdruk van onze activiteiten is een blijvende prioriteit.
We eisen van onze leveranciers dat zij geen hout gebruiken uit nationale parken, natuurreservaten, oerbossen of andere beschermde gebieden.
Duurzaamheidsrapporten
Onze stappen, gedocumenteerd
Kies land
