Nasze
Zaangażowanie
Wierzymy, że warto zrobić kolejny krok.
Odpowiedzialne wykorzystanie drewna i zasobów
Kronospan wykorzystuje jako surowiec do produkcji swoich płyt produkty uboczne innych branż, w tym pozostałości z tartaków i drewno z recyklingu, które w przeciwnym razie mogłyby zostać spalone lub wyrzucone. Przetwarzanie tego drewna na trwałe płyty wydłuża okres jego użytkowania i zmniejsza zapotrzebowanie na świeżo pozyskane drewno. Maksymalne wykorzystanie każdego surowca jest również kluczową zasadą w zarządzaniu naszą produkcją. Pozwala to obniżyć koszty i ograniczyć ilość odpadów. Pracujemy nad tym we wszystkich naszych zakładach i wspólnie z dostawcami, traktując to jako proces ciągły, a nie zamknięty etap.
W praktyce oznacza to:
- Pozyskiwanie drewna według priorytetów. W pierwszej kolejności wykorzystujemy drewno z recyklingu, następnie pozostałości z tartaków, a dopiero potem drewno okrągłe o małej średnicy lub ponadwymiarowe, które w mniejszym stopniu nadaje się do innych zastosowań.
- Recykling wykraczający poza nasze własne odpady. Przyjmujemy pozostałości drzewne od innych producentów i przetwarzamy je na nowe płyty.
- Staranne zarządzanie chemikaliami. Stosujemy ustalone procedury dotyczące obchodzenia się z chemikaliami, ich przechowywania, stosowania i utylizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami.
- Energia z wielu źródeł. W wielu naszych zakładach część energii pochodzi ze źródeł odnawialnych i elektrociepłowni.
- Inwestycje w wyposażenie. Regularnie modernizujemy maszyny i procesy, uwzględniając efektywność i emisje.
- Zasady gospodarki obiegu zamkniętego. Dążymy do ograniczania zużycia materiałów, ponownego ich wykorzystania tam, gdzie to możliwe, oraz recyklingu drewna, które osiągnęło koniec swojego pierwszego cyklu życia.
- Węgiel zmagazynowany w produktach. Płyty drewnopochodne zatrzymują węgiel pochłonięty przez drzewa w czasie wzrostu przez cały okres użytkowania produktu.
Wiemy, że wciąż wiele pozostaje do zrobienia. Zobowiązujemy się do stopniowej poprawy i raportowania postępów, jednocześnie rozwijając lepsze metody ich pomiaru.
Nasze podejście do drewna i zasobów
Pracujemy z drewnem od ponad 100 lat. To doświadczenie kształtuje sposób, w jaki wykorzystujemy je dzisiaj: dążymy do uzyskania jak największej wartości z drewna trafiającego do naszych zakładów.
Znaczną część naszego surowca stanowi drewno o ograniczonych innych zastosowaniach: pozostałości niskiej jakości, drewno okrągłe o małych i dużych wymiarach oraz drewno z recyklingu. Przetwarzamy je na produkty z drewna inżynieryjnego.
Tam, gdzie to możliwe, zawracamy pozostałości procesowe do produkcji. Pozostałości, których nie możemy w ten sposób ponownie wykorzystać, służą jako paliwo do wytwarzania energii na miejscu. W przypadku materiałów, których nie możemy wykorzystać w żaden z tych sposobów, szukamy partnerów recyklingowych spoza firmy.
Monitorujemy zużycie wody i energii w naszych zakładach, aby wskazać obszary, w których możemy je ograniczyć, a także zainwestowaliśmy w wytwarzanie energii na miejscu z paliw drzewnych.
Ograniczanie odpadów to wspólna odpowiedzialność. Prosimy naszych pracowników, a także dostawców, wykonawców i klientów, z którymi współpracujemy, o pomoc w ograniczeniu ich do minimum.
ODPOWIEDZIALNA produkcja
Natura jest naszym najcenniejszym zasobem
Zbiórka, recykling, ponowne wykorzystanie: drugie życie drewna
Płyty drewnopochodne doskonale nadają się do produkcji w obiegu zamkniętym, ponieważ drewno, które spełniło już jedną funkcję, można odzyskać i przetworzyć na coś nowego. Zorganizowaliśmy nasze procesy produkcyjne i zaopatrzeniowe tak, aby było to możliwe, i pracujemy nad rozszerzeniem wykorzystania drewna z recyklingu na większą część naszej oferty.
Przy pozyskiwaniu drewna kierujemy się jasną kolejnością priorytetów: po pierwsze drewno z recyklingu, po drugie pozostałości z tartaków, a po trzecie drewno z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony.
Zanim drewno z recyklingu trafi do produkcji, oczyszczamy je, przetwarzamy, badamy i sortujemy. Materiał nienadający się do produkcji płyt wykorzystujemy jako paliwo w naszych elektrociepłowniach na biomasę. Instalacje te dostarczają ciepło do produkcji, a także wytwarzają energię elektryczną. Dzięki temu możemy wykorzystać jak największą część dostarczanego materiału.
W produkcji suszymy wióry drzewne w niższych temperaturach, co pomaga ograniczyć emisję lotnych związków organicznych (LZO). Po zakończeniu okresu użytkowania nasze płyty mogą ponownie zostać poddane recyklingowi i wrócić do tego samego obiegu, z którego pochodzą.
Gospodarka obiegu zamkniętego w praktyce
Drewno jest odnawialne. Drewno nadaje się do ponownego użycia. Drewno magazynuje CO₂.
Drewno jest naszym głównym surowcem, cenionym za naturalny wygląd i właściwości fizyczne. Rosnące drzewa pochłaniają CO₂ z powietrza, który pozostaje zmagazynowany w drewnie, także w płytach, które z niego wytwarzamy. Gdy wyroby z drewna osiągną koniec okresu użytkowania, materiał często można poddać recyklingowi i przetworzyć na nowe produkty lub wykorzystać do produkcji energii, co przedłuża wartość uzyskiwaną z każdego drzewa. Przy odpowiedzialnej gospodarce leśnej drewno może odgrywać ważną rolę w bardziej zasobooszczędnej produkcji przemysłowej. W Kronospan staranne wykorzystywanie drewna i dawanie mu drugiego życia wszędzie tam, gdzie to możliwe, jest częścią naszej codziennej pracy. Jako materiał budowlany drewno oferuje szereg korzyści:
- Magazynuje węgiel pochłonięty podczas wzrostu drzewa przez cały okres użytkowania produktu.
- Jest odnawialne, jeśli pochodzi z odpowiedzialnie zarządzanych lasów.
- Może być ponownie wykorzystywane i poddawane recyklingowi, wspierając bardziej obiegowe wykorzystanie materiałów.
- Łączy wytrzymałość z niską masą i ma naturalne właściwości izolacyjne.
Drewno to materiał odnawialny o długim cyklu użytkowania i ponownego wykorzystania.
Inteligentniejsza technologia, mniejszy wpływ
Krok po kroku zmniejszamy zależność od paliw kopalnych we wszystkich obszarach naszej działalności. Jedna z najbardziej widocznych zmian zachodzi w halach produkcyjnych, gdzie stopniowo zastępujemy wózki widłowe z silnikiem Diesla wózkami elektrycznymi.
Tam, gdzie pozwala na to sieć kolejowa, przenosimy również transport towarów z dróg na kolej. Oznacza to regularny przegląd sposobu organizacji tras, przepływów pracy i naszej sieci logistycznej. W produkcji nadal inwestujemy w nowsze technologie i udoskonalamy nasze procesy, aby nasze maszyny i instalacje zużywały energię wydajniej i wytwarzały mniej odpadów.
W wielu naszych zakładach część zużywanej przez nas energii elektrycznej pochodzi z naszych własnych instalacji fotowoltaicznych, wiatrowych i elektrociepłowni, a my nadal inwestujemy w nowe, bardziej wydajne urządzenia.
Będziemy nadal inwestować w inteligentniejsze i bardziej obiegowe sposoby pracy
LUDZIE I ODPOWIEDZIALNOŚĆ
Oparte na doświadczeniu
Kronospan od dziesięcioleci kształtuje branżę płyt drewnopochodnych
Jako rozwijająca się firma na szybko zmieniającym się rynku wiemy, że to nasi ludzie są kluczem do naszego sukcesu.
2020
Pierwsze płyty spełniające niemiecki limit formaldehydu E1E05.
2019
Certyfikacja zgodnie z TSCA Title VI – amerykańską regulacją dotyczącą emisji formaldehydu.
2015
Wprowadzenie naszego oznaczenia E-LE dla produktów o wyjątkowo niskiej emisji formaldehydu.
2009
Pierwsza płyta OSB certyfikowana przez Energieinstitut Vorarlberg za niską emisję LZO i produkcję bez dodatku formaldehydu.
2007
Wprowadzenie na rynek płyty OSB ECO o bardzo niskiej emisji lotnych związków organicznych (LZO).
1989
Pierwszy zakład w Europie Środkowo-Wschodniej produkujący płyty wiórowe E1.
1988
Pierwsza płyta MDF klejona taniną spełniająca normę E0.
1985
Cała produkcja przestawiona na jakość E1.
Wszystkie płyty drewnopochodne Kronospan spełniają wymagania europejskiej klasy emisji E1*, która ogranicza emisję formaldehydu. Aby ujednolicić i ustandaryzować nasze procesy produkcyjne, opracowaliśmy także własne oznaczenie E-LE dla produktów o wyjątkowo niskiej emisji, wprowadzone w 2015 roku.
W 2019 roku certyfikowaliśmy nasze produkty zgodnie z TSCA Title VI**, aby spełnić wymagania rynku amerykańskiego. W 2020 roku wprowadziliśmy płyty spełniające niemiecki limit E1E05, oparty na metodzie badawczej DIN EN 16516 zgodnie z niemieckim rozporządzeniem w sprawie zakazu stosowania chemikaliów (ChemVerbotsV)***. Rozporządzenie to ustanawia bardziej rygorystyczne limity formaldehydu dla pokrytych i niepokrytych materiałów drewnopochodnych.
* E1 to europejska klasa emisji, która określa maksymalną dopuszczalną emisję formaldehydu z płyt drewnopochodnych.
** TSCA Title VI to amerykańska federalna regulacja dotycząca emisji formaldehydu z kompozytowych wyrobów drewnianych.
*** ChemVerbotsV to niemieckie rozporządzenie w sprawie zakazu stosowania chemikaliów, które ustanawia limity formaldehydu dla materiałów drewnopochodnych.
ODPOWIEDZIALNE LEŚNICTWO I CERTYFIKACJA
Ograniczanie naszego wpływu na środowisko
Naszym celem jest jak najpełniejsze wykorzystanie surowca.
Drewno podlega zasadzie kaskadowego wykorzystania: najpierw w produktach, następnie poddawane recyklingowi tam, gdzie to możliwe, a dopiero na końcu wykorzystywane do produkcji energii.
Regularnie analizujemy, ile surowców, energii i wody zużywają nasze procesy, i szukamy sposobów na ich ograniczenie.
Zmniejszanie śladu węglowego naszej działalności jest stałym priorytetem.
Wymagamy od naszych dostawców, aby nie wykorzystywali drewna pochodzącego z parków narodowych, rezerwatów przyrody, lasów pierwotnych ani innych obszarów chronionych.
Raporty zrównoważonego rozwoju
Nasze kroki, udokumentowane
Wybór kraju
