Nuestro
compromiso
Creemos en dar el siguiente paso.
Uso responsable de la madera y los recursos
Kronospan utiliza como materia prima para sus tableros subproductos de otras industrias, como restos de aserradero y madera reciclada que, de otro modo, podrían quemarse o desecharse. Transformar esta madera en tableros duraderos prolonga su uso y reduce la necesidad de madera recién talada. Aprovechar al máximo cada materia prima es también un principio fundamental en la gestión de nuestra producción. Esto reduce los costes y los residuos. Trabajamos en ello en todas nuestras plantas y junto con nuestros proveedores, y lo consideramos un trabajo continuo, no un resultado terminado.
En la práctica, esto significa:
- Abastecimiento de madera por orden de prioridad. Utilizamos primero madera reciclada, después restos de aserradero y solo entonces madera en rollo de pequeño diámetro o de gran tamaño, menos adecuada para otros usos.
- Reciclaje más allá de nuestros propios residuos. Recogemos restos de madera de otros fabricantes y los transformamos en nuevos tableros.
- Gestión cuidadosa de los productos químicos. Seguimos procedimientos establecidos para la manipulación, el almacenamiento, el uso y la eliminación de productos químicos, de conformidad con la normativa aplicable.
- Energía de múltiples fuentes. En varias de nuestras plantas, parte de nuestra energía procede de fuentes renovables y de plantas de cogeneración.
- Inversión en equipos. Modernizamos periódicamente la maquinaria y los procesos, teniendo en cuenta la eficiencia y las emisiones.
- Principios de circularidad. Nuestro objetivo es reducir el uso de materiales, reutilizar siempre que sea posible y reciclar la madera que ha llegado al final de su primera vida útil.
- Carbono almacenado en los productos. Los tableros derivados de la madera retienen el carbono que los árboles absorbieron durante su crecimiento mientras el producto siga en uso.
Sabemos que aún queda mucho por hacer. Nos comprometemos a mejorar paso a paso y a informar sobre nuestros avances a medida que desarrollamos mejores formas de medirlos.
Nuestro enfoque sobre la madera y los recursos
Llevamos más de 100 años trabajando con la madera. Esa experiencia determina cómo la utilizamos hoy: nuestro objetivo es obtener el máximo valor posible de la madera que llega a nuestras plantas.
Gran parte de nuestra materia prima es madera con otros usos limitados: restos de baja calidad, madera en rollo de pequeño y gran tamaño, y madera reciclada. La transformamos en productos de madera de ingeniería.
Siempre que es posible, reincorporamos los residuos del proceso a la producción. Los residuos que no podemos reutilizar de esta forma los utilizamos como combustible para generar energía in situ. Para los materiales que no podemos aprovechar de ninguna de estas dos formas, buscamos socios de reciclaje fuera de la empresa.
Supervisamos el consumo de agua y energía en nuestras plantas para detectar dónde podemos reducirlo, y hemos invertido en la generación de energía in situ a partir de combustibles derivados de la madera.
Reducir los residuos es una responsabilidad compartida. Pedimos a nuestros empleados, así como a los proveedores, contratistas y clientes con los que trabajamos, que nos ayuden a reducirlos al mínimo.
PRODUCCIÓN responsable
La naturaleza es nuestro bien más preciado
Recoger, reciclar, reutilizar: una segunda vida para la madera
Los tableros derivados de la madera se prestan muy bien a la producción circular, ya que la madera que ya ha cumplido una función puede recuperarse y transformarse en algo nuevo. Hemos organizado nuestros procesos de producción y abastecimiento para hacerlo posible, y trabajamos para ampliar el uso de madera reciclada a una mayor parte de nuestra gama de productos.
En el abastecimiento de madera seguimos un orden de prioridad claro: primero, madera reciclada; segundo, restos de aserradero; y tercero, madera procedente de bosques gestionados de forma sostenible.
Antes de que la madera reciclada entre en producción, la limpiamos, procesamos, analizamos y clasificamos. El material que no es apto para la fabricación de tableros se utiliza como combustible en nuestras plantas de cogeneración de biomasa. Estas plantas suministran calor a nuestra producción y también generan electricidad. Así podemos aprovechar al máximo el material que entra.
En la producción secamos las virutas de madera a temperaturas más bajas, lo que contribuye a reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Al final de su vida útil, nuestros tableros pueden reciclarse de nuevo y volver al mismo ciclo del que proceden.
La circularidad en la práctica
La madera es renovable. La madera es reutilizable. La madera almacena CO₂.
La madera es nuestra principal materia prima, apreciada por su aspecto natural y sus propiedades físicas. A medida que crecen, los árboles captan CO₂ del aire, que queda almacenado en la madera, incluso en los tableros que fabricamos con ella. Cuando los productos de madera llegan al final de su vida útil, el material a menudo puede reciclarse en nuevos productos o utilizarse para generar energía, lo que prolonga el valor que obtenemos de cada árbol. Cuando los bosques se gestionan de forma responsable, la madera puede desempeñar un papel importante en una producción industrial más eficiente en el uso de los recursos. En Kronospan, utilizar la madera con cuidado y darle una segunda vida siempre que sea posible forma parte de nuestro trabajo diario. Como material de construcción, la madera ofrece varias ventajas:
- Almacena, durante toda la vida útil del producto, el carbono absorbido mientras el árbol crecía.
- Es renovable cuando procede de bosques gestionados de forma responsable.
- Puede reutilizarse y reciclarse, lo que favorece un uso más circular de los materiales.
- Combina resistencia y ligereza, y posee propiedades aislantes naturales.
La madera es un material renovable con un largo ciclo de uso y reutilización.
Tecnología más inteligente, menor impacto
Trabajamos paso a paso para reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles en todas nuestras operaciones. Uno de los cambios más visibles se está produciendo en las naves de producción, donde estamos sustituyendo gradualmente las carretillas elevadoras diésel por eléctricas.
Allí donde la red ferroviaria lo permite, también trasladamos el transporte de mercancías de la carretera al ferrocarril. Esto implica revisar periódicamente cómo organizamos las rutas, los flujos de trabajo y nuestra red logística. En la producción seguimos invirtiendo en tecnologías más recientes y perfeccionando nuestros procesos para que nuestras máquinas e instalaciones utilicen la energía de forma más eficiente y generen menos residuos.
En varias de nuestras plantas, parte de la electricidad que utilizamos procede de nuestras propias instalaciones solares, eólicas y de cogeneración, y seguimos invirtiendo en equipos nuevos y más eficientes.
Seguiremos invirtiendo en formas de trabajar más inteligentes y circulares
PERSONAS Y RESPONSABILIDAD
Avalados por la experiencia
Kronospan lleva décadas dando forma al sector de los tableros derivados de la madera
Como empresa en crecimiento en un mercado que cambia rápidamente, sabemos que nuestro equipo es la clave de nuestro éxito.
2020
Primeros tableros conformes con el límite alemán de formaldehído E1E05.
2019
Certificación TSCA Title VI, la normativa estadounidense sobre emisiones de formaldehído.
2015
Lanzamiento de nuestra etiqueta E-LE para productos con emisiones de formaldehído extremadamente bajas.
2009
Primer OSB certificado por el Energieinstitut Vorarlberg por sus bajas emisiones de COV y su producción sin formaldehído añadido.
2007
Lanzamiento de OSB ECO, con muy bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).
1989
Primera fábrica de Europa Central y del Este en producir tableros aglomerados E1.
1988
Primer MDF ligado con tanino que cumple la norma E0.
1985
Toda la producción convertida a calidad E1.
Todos los tableros derivados de la madera de Kronospan cumplen la clase de emisión europea E1*, que limita las emisiones de formaldehído. Para unificar y estandarizar nuestros procesos de producción, también hemos desarrollado nuestra propia etiqueta E-LE para productos con emisiones extremadamente bajas, introducida en 2015.
En 2019 certificamos nuestros productos conforme a la TSCA Title VI** para cumplir los requisitos del mercado estadounidense. En 2020 introdujimos tableros que cumplen el límite alemán E1E05, basado en el método de ensayo DIN EN 16516 conforme a la Ordenanza alemana de prohibición de sustancias químicas (ChemVerbotsV)***. Esta ordenanza establece límites de formaldehído más estrictos para los materiales derivados de la madera revestidos y sin revestir.
* E1 es la clase de emisión europea que establece la emisión máxima de formaldehído permitida para los tableros derivados de la madera.
** TSCA Title VI es la normativa federal estadounidense sobre las emisiones de formaldehído de los productos de madera compuesta.
*** La ChemVerbotsV es la Ordenanza alemana de prohibición de sustancias químicas, que establece límites de formaldehído para los materiales derivados de la madera.
SILVICULTURA RESPONSABLE Y CERTIFICACIÓN
Reducir nuestro impacto medioambiental
Nuestro objetivo es aprovechar al máximo nuestra materia prima.
La madera sigue el principio de uso en cascada: primero en productos, después reciclada cuando es posible y solo al final utilizada para generar energía.
Revisamos periódicamente cuánta materia prima, energía y agua consumen nuestros procesos y buscamos formas de consumir menos.
Reducir la huella de carbono de nuestras operaciones es una prioridad constante.
Exigimos a nuestros proveedores que no utilicen madera procedente de parques nacionales, reservas naturales, bosques primarios u otras áreas protegidas.
Informes de sostenibilidad
Nuestros pasos, documentados
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